Новости

СТАЦИОНАРНЫЙ АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД PERFECTION 2000

АБЗ  120-160 тонн в час продажа
 

АБЗ периодического действия 120-160 тонн в час.

ТЕХНОЛОГИЯ BENNINGHOVEN

1. Основные тех. характеристики

Производительность асфальтного завода

120 - 160т/ч

Исполнение АБЗ

Стационарный, быстромонтируемый, модульный, бункер-накопитель под смесителем.

Смеситель

2000 kg/замес

Точность измерения

 

Заполнитель ±0.3%

Порошок ±0.2%

Битум ±0.1%

Общая мощность

410кВт

 Масса

195т

Занимаемая площадь

36 м × 25 м х 23 м

2. Стандартная комплектация асфальтного завода 120-160 тонн в час

2.1. Агрегат питания

2.1.1

 5 бункеров инертных материалов емкостью 10м3,

2.1.2

2 вибраторов на бункере песка мощностью 250W,

2.1.3

5 ленточных конвейеров шириной 650 mm с электродвигателем переменной частоты 2,2kW,

2.1.4

Собирающий конвейер шириной 650 mm с электродвигателем 5,5kW,

2.1.5

Наклонный конвейер шириной 650 mm с электродвигателем 5,5kW,

2.2. Сушильная система асфальтного завода

2.2.1

Сушильный барабан 2,13m×8,22m (диаметр × дли.), с 4 мотор-редукторами 11kW, 4 приводными колесами с карданом для плавного привода, минеральной ватой 50 мм,

2.2.2

Главная горелка JZY15 дизельная, диапазон регулировки расхода 1677 L/h:167.7 L/h=10:1

2.2.3

Термопара

2.2.4

Осевой вентилятор 22kW

2.2.5

Топливный насос 3m3/h, 4kW

2.2.6

Компрессор 3m3/min, 18.5kW

2.3. Система пылеудаления

2.3.1

 Пылеуловитель инертный, фильтрация ≥ 75μm

2.3.2

 576 рукавных фильтров NOMEX, площадь фильтрации 648m2, фильтрациия ≤20mg/Nm3

2.3.3

4 механизма обратной продувки с мотор-редуктором 0,37kW

2.3.4

 Термопара, с управлением и показанием температуры, функцией контроля

2.3.5

Центробежный дымосос 55,000m3/h с электродвигателем 110kW

2.3.6

Шнек с электродвигателем 7,5kW

2.3.7

Шнек первого степени

2.3.8

Шнек второго степени

2.3.9

 2 клапан блокировки воздуха

2.4. Система сортировки, взвешивания и смешивания асфальтного завода

2.4.1

Элеватор горячего материала, вертикальный, закрытый, с двухрядной цепью, ограничителем обратного хода, электродвигателем 22kW

2.4.2

5-слойный виброгрохот с 2 электродвигателями 11kW

2.4.3

Бункер горячего материала емкостью 23м3, 5 секций, с трубопроводами для излишка и отхода

2.4.4

 5 датчик уровня материала на бункере горячего материала

2.4.5

Термометр для бункера горячего материала

2.4.6

Дозатор заполнителя 2000kg с 4 датчиками

2.4.7

Дозатор битума 300kg с 3 датчиками

2.4.8

Дозатор порошка 400kg с 3 датчиками

2.4.9

 Смеситель 2000kg/раз с электродвигателем 2×22kW

2.5. Система подачи битума АБЗ

2.5.1

2 резервуара 54,500L для битума, с теплозадержанием

2.5.2

 Нагреватель термомасла 500,000 б.к.

2.5.3

Битумный насос с электродвигателем 7,5kW, 680L/min

2.5.4

Трубопровод с клапанами

2.6. Система подачи порошка

2.6.1

Силос нового порошка емкостью 45м3 с разрушителем порошка, механизмом автоматической разгрузкой при высоком давлении, фильтром и системой автоматической продувки

2.6.2

 Бункер собственной пыли 47м3

2.6.3

 3 вибратора

2.6.4

2 шнек с электродвигателем 4kW

2.6.5

 3 пневматический клапан бабочки

2.6.6

Элеватор собственной пыли 7,5kW

2.6.7

 2 датчика уровня порошка

2.7. Бункер-накопитель

2.7.1

 2-секционный бункер общей емкостью 60т с теплоизоляцией

2.7.2

2 датчика уровня

2.8. Система управления асфальтным заводом

2.8.1

Кабина управления 6.1 m × 2.45 m × 2.61 m (д × ш ×в)

2.8.2

Компьютерная система управления с 2 жидко-кристаллическими дисплеями

2.8.3

Система управления агрегата питания инертных материалов

2.8.4

Система управления сушения с контролем температуры

2.8.5

Система управления взвешивания и смешивания (ручная, полуавтоматическая, автоматическая)

2.8.6

Система пневматического управления АБЗ

2.8.7

Компрессор с электродвигателем 11kW, 1.5m3/min

2.8.8

Пульт управления, кондиционер, кресло