|
АБЗ периодического действия 120-160 тонн в час.
ТЕХНОЛОГИЯ BENNINGHOVEN
|
|
1. Основные тех. характеристики
|
|
Производительность асфальтного завода
|
120 - 160т/ч
|
|
Исполнение АБЗ
|
Стационарный, быстромонтируемый, модульный, бункер-накопитель под смесителем.
|
|
Смеситель
|
2000 kg/замес
|
|
Точность измерения
|
Заполнитель ±0.3%
Порошок ±0.2%
Битум ±0.1%
|
|
Общая мощность
|
410кВт
|
|
Масса
|
195т
|
|
Занимаемая площадь
|
36 м × 25 м х 23 м
|
|
2. Стандартная комплектация асфальтного завода 120-160 тонн в час
|
|
2.1. Агрегат питания
|
|
2.1.1
|
5 бункеров инертных материалов емкостью 10м3,
|
|
2.1.2
|
2 вибраторов на бункере песка мощностью 250W,
|
|
2.1.3
|
5 ленточных конвейеров шириной 650 mm с электродвигателем переменной частоты 2,2kW,
|
|
2.1.4
|
Собирающий конвейер шириной 650 mm с электродвигателем 5,5kW,
|
|
2.1.5
|
Наклонный конвейер шириной 650 mm с электродвигателем 5,5kW,
|
|
2.2. Сушильная система асфальтного завода
|
|
2.2.1
|
Сушильный барабан 2,13m×8,22m (диаметр × дли.), с 4 мотор-редукторами 11kW, 4 приводными колесами с карданом для плавного привода, минеральной ватой 50 мм,
|
|
2.2.2
|
Главная горелка JZY15 дизельная, диапазон регулировки расхода 1677 L/h:167.7 L/h＝10:1
|
|
2.2.3
|
Термопара
|
|
2.2.4
|
Осевой вентилятор 22kW
|
|
2.2.5
|
Топливный насос 3m3/h, 4kW
|
|
2.2.6
|
Компрессор 3m3/min, 18.5kW
|
|
2.3. Система пылеудаления
|
|
2.3.1
|
Пылеуловитель инертный, фильтрация ≥ 75μm
|
|
2.3.2
|
576 рукавных фильтров NOMEX, площадь фильтрации 648m2, фильтрациия ≤20mg/Nm3
|
|
2.3.3
|
4 механизма обратной продувки с мотор-редуктором 0,37kW
|
|
2.3.4
|
Термопара, с управлением и показанием температуры, функцией контроля
|
|
2.3.5
|
Центробежный дымосос 55,000m3/h с электродвигателем 110kW
|
|
2.3.6
|
Шнек с электродвигателем 7,5kW
|
|
2.3.7
|
Шнек первого степени
|
|
2.3.8
|
Шнек второго степени
|
|
2.3.9
|
2 клапан блокировки воздуха
|
|
2.4. Система сортировки, взвешивания и смешивания асфальтного завода
|
|
2.4.1
|
Элеватор горячего материала, вертикальный, закрытый, с двухрядной цепью, ограничителем обратного хода, электродвигателем 22kW
|
|
2.4.2
|
5-слойный виброгрохот с 2 электродвигателями 11kW
|
|
2.4.3
|
Бункер горячего материала емкостью 23м3, 5 секций, с трубопроводами для излишка и отхода
|
|
2.4.4
|
5 датчик уровня материала на бункере горячего материала
|
|
2.4.5
|
Термометр для бункера горячего материала
|
|
2.4.6
|
Дозатор заполнителя 2000kg с 4 датчиками
|
|
2.4.7
|
Дозатор битума 300kg с 3 датчиками
|
|
2.4.8
|
Дозатор порошка 400kg с 3 датчиками
|
|
2.4.9
|
Смеситель 2000kg/раз с электродвигателем 2×22kW
|
|
2.5. Система подачи битума АБЗ
|
|
2.5.1
|
2 резервуара 54,500L для битума, с теплозадержанием
|
|
2.5.2
|
Нагреватель термомасла 500,000 б.к.
|
|
2.5.3
|
Битумный насос с электродвигателем 7,5kW, 680L/min
|
|
2.5.4
|
Трубопровод с клапанами
|
|
2.6. Система подачи порошка
|
|
2.6.1
|
Силос нового порошка емкостью 45м3 с разрушителем порошка, механизмом автоматической разгрузкой при высоком давлении, фильтром и системой автоматической продувки
|
|
2.6.2
|
Бункер собственной пыли 47м3
|
|
2.6.3
|
3 вибратора
|
|
2.6.4
|
2 шнек с электродвигателем 4kW
|
|
2.6.5
|
3 пневматический клапан бабочки
|
|
2.6.6
|
Элеватор собственной пыли 7,5kW
|
|
2.6.7
|
2 датчика уровня порошка
|
|
2.7. Бункер-накопитель
|
|
2.7.1
|
2-секционный бункер общей емкостью 60т с теплоизоляцией
|
|
2.7.2
|
2 датчика уровня
|
|
2.8. Система управления асфальтным заводом
|
|
2.8.1
|
Кабина управления 6.1 m × 2.45 m × 2.61 m (д × ш ×в)
|
|
2.8.2
|
Компьютерная система управления с 2 жидко-кристаллическими дисплеями
|
|
2.8.3
|
Система управления агрегата питания инертных материалов
|
|
2.8.4
|
Система управления сушения с контролем температуры
|
|
2.8.5
|
Система управления взвешивания и смешивания (ручная, полуавтоматическая, автоматическая)
|
|
2.8.6
|
Система пневматического управления АБЗ
|
|
2.8.7
|
Компрессор с электродвигателем 11kW, 1.5m3/min
|
|
2.8.8
|
Пульт управления, кондиционер, кресло
|
