АСФАЛЬТНЫЕ ЗАВОДЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 120-160 ТОНН В ЧАС.  

Габариты модульных узлов асфальтных заводов соответствуют мировым стандартам международных контейнеров, что способствует удобной транспортировке оборудования и простоте монтажа.

СТАЦИОНАРНЫЙ АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД  MODUL 2000/PERFECTION 2000.

  АСФАЛЬТНЫЕ ЗАВОДЫ. KOD54 / C.C.C.C. Сохранить каталог PDF»»

Технические данные асфальтного завода модульного типа J-2000-MODUL.

1. Производственная мощность: 160т/ч, в номинальном режиме, непрерывная подача материала, при следующих паоказателях:

- Средняя влажность заполнителя: 5%.

- Температура готовых материалов: 160 С.

- Температура окружающей среды: 20 С.

- Высота над уровнем моря на месте работы: уровень моря.

- Топливо – дизель.

2. Расход топлива: ≤6.5кг/т (в номинальном режиме).

3. Точность измерения:

Заполнитель:  ±0.3%.

порошок: ±0.3% .

асфальт: ±0.2% .

добавки ±0.1%.

4. Эффективность пылеудаления (после пылеудаления пылеочистителем в виде матерчатого мешка):

Выброс пыли: ＜50 mg/Nm3. Окружающий шум: ＜70dB(A) (расстояние 30 м от максимального источника шума).

5. Контроль температуры материала: Можно установить любую температуру. Режим управления—автоматическое, ручное управление, погрешность не более ±5С.

7. Режим управления: Автоматический, полуавтоматический, ручной.

8. Установочные габариты: Длина: 41 м. Ширина: 36 м. Высота: 20 м.

9. Общий вес:    210 тонн.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ Асфальтного завода J-2000 MODUL.

1. Система холодного материала асфальтного завода: 5 бункеров холодного материала по 10 м³. 5 ленточных транспортеров шириной 650 мм. 1 ленточный транспортер смешенного материала шириной 650 мм, привод 5.5 kW. 1 наклонный ленточный транспортер подачи материала шириной 650 мм, привод 5.5 kW. Конструктивные опоры и поддон.

2. Система сушки материала асфальтного завода: 1 сушильный барабан Ø2,13 м х 8,22 м. Привод 44 kW. 1 установка горения с давлением реактивного типа (модель TJ03). 1 термопарный сенсор температуры. 1 пульт управления температурой для установки горения. 1 вентилятор и генератор 18.5 kW. 1 поршневой компрессор. 1 насос 4 kW. Конструктивные опоры и поддон.

3. Система удаления пыли асфальтного завода: 1 фильтровая установка грубой очистки. 1 фильтровая установка с 576 рукавными фильтрами. 4 вентилятора 0.37 kW. 1 шнековый транспортер. 1 центробежный дымосос с мощностью 55000 м3/час,  110 kW. 1 комплект опорных ножек и шланг по удалению пыли. 1 шнек по удалению пыли.

4. Система сепарации, дозировки и смешивания асфальтного завода: 1 установка подъема горячего материала, 15 kW. Виброгрохот, привод 2 х 11 kW. 1 бункер горячего материала 23 м³. 5 индикаторов нижнего предела материала. 1 измеритель температуры в бункере горячего материала. 1 дозатор сепарированного материала емкостью 2000 кг.  1 дозатор битума емкостью 300 кг. 1 дозатор порошкового материала емкостью 300 кг. Смеситель емкостью 2000.

5.Система подачи порошка асфальтного завода: 2 бункера порошка 46м³ (для нового порошка + собственной пыли) с разрушителем порошка. 2 шнека с электродвигателем. 2 ручных клапана выпуска материалов. 2 донных вибратора. 3 пневматических клапан-бабочки разгрузки материалов. 2 указателя уровня порошка.

6. Кабина оператора асфальтного завода в сборе. Программное управление (ручное, автоматическое) для всех узлов АБЗ. Русифицированное меню. Операторская 6.1m × 2.45m × 2.61m (дли. × шир. × выс.).  Пульт управления, кондиционер, вертящийся стул.

7. Битумная система.

8. Бункер готовых материалов 120 тонн.

Более полная информация по телефонам:

Московское время: +7 495 481 41 18

АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 60 – 80 тонн в час»

АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 90 – 120 тонн в час»

АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 200 – 240 тонн в час»

АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 280 – 320 тонн в час»

АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 360 – 400 тонн в час»