Новости

АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД MODUL-3000. 200 – 240 тонн в час.

Асфальтный завод 200-240 тонн в час. АЛЬФА-ЭНЕРГО.

 

АБЗ 3000 – это усовершенствованный асфальтобетонный завод,  разработанный по технологиям британской компании PARKER и немецкой  компании BENNINGHOVEN. Передовая технология, адекватная стоимость, наряду с высококачественной модульной, компактной конструкцией, не занимающей обширных пространств, которую легко перевозить и устанавливать – делают наши предложения одними из лучших на рынке асфальтосмесительного оборудования.  Срок установки и монтажа завода занимает не более 25 дней. Усовершенствованные автоматический контроль и система диспетчерского управления обеспечивают высокую надежность завода. купить асфальтный завод

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ АБЗ

MODUL 3000

Производительность

200 - 240 т/час

Точность измерения

Наполнитель

± 0,3 %

Порошок

± 0,2 %

Битум

± 0,1 %

Объем бункера готового материала

200 тонн

Эффективность пылеудаления

≤25 мг/Нм³

Общая установленная мощность

700 кВт

Вибросито

Длина х Ширина

5,4  х  3 м

Мощность

2 х 15 кВт

Объем бункера взвешивания

Наполнитель

3500 кг

Порошок

450 кг

Битум

450 кг

  

АБЗ работает в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме управления. Компьютер с цветным экраном. Руссифицированное меню.

 

Номинальная  мощность асфальтного завода 700kW.

 

Общий вес асфальтного завода около 340т, занимаемая площадь: 50м по длине, 35м по ширине, высшая точка оборудования 21м.

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ:

 

  1. Система питания асфальтного завода. Первичное устройство дозирования.

 

1.1   Бункера (5 шт.) Загрузочные окна оснащены сетками для предотвращения входа сверхгабаритных материалов в бункер.

 

Высота загрузки материала 3,6 метра.

Размер загрузочного окна 3,2 х 3,0 метра.

Объем каждого 12 м³.

1.2 Ленточный питатель (5 шт.)

Лента шириной 650 мм. Производственная мощность: песок 200 т/ч, Заполнитель (20 – 40 мм) 200 т/ч. 2,2 кВт х 5.

 

1.3 Вибрационный мотор (2шт).

Установлен на бункере песка. 2 х 0,18 кВт

1.4 Совокупный ленточный конвейер (1 шт.)

Ширина 650 мм. Электродвигатель переменного тока 5,5 кВт. Рассчитан на 260 т/час.

1.5 Наклонный ленточный питатель (1 шт.)

Ширина 650 мм. Электродвигатель переменного тока 7,5 кВт. Рассчитан на 260 т/час.

2. Система сушки асфальтного завода.

 

2.1 Сушильный барабан

Размер 2,5  х 9,5 м. Мощность 4 х 22 кВт. Угол 3,5°

Теплозащита 50 мм в оцинкованной стали.

2.1.1 Производственная мощность.

260 тонн в час.

2.1.2 Контроль температуры.

Инфракрасное измерение. Система контроля давления.

2.2 Главная горелка.

Модель VZ. Метод распыления топлива: Effervescent Atomizer (система контроля смешанного распыления сжатого воздуха и топлива под давлением). Метод воспламенения: электроискра + зажигатель сжиженного газа. Топливо Дизель. Максимальный (минимальный) расход топлива 2000 л/ч (250 л/час) 8:1. Регулировка расхода топлива высокочастотный контрольный клапан. Регулировка потока воздуха: многолопастная заслонка, электроуправление. Шумоподавление. Давление топливного насоса 2,5 Мра. Воздушный компрессор: 0,75 Мра. Мощность электродвигателя 15 кВт. Насос подачи топлива 2,5 МПаб 4800 л/ч, 7,5 кВт.

3.Система сортировки, дозации и смешивания асфальтного завода.

3.1. Элеватор горячего материала.

Вертикальный, закрытый ковшовый элеватор с двухрядной цепью и антиреверсивным устройством. 260 т/час. Привод 30 кВт.

 

 

3.2. Вибросито.

Наклонное вибросито с пятью  секциями. Частота вибрации 1000 об/мин. 260 тонн в час.  Привод 2 х 15 кВт

3.3. Пылеизоляционная камера

Закрытой формы. Соединена с системой вторичного пылеудаления.

3.4 Бункер горячего материала.

Общая ёмкость бункера 40 тонн.  Система контроля уровня материала в непрерывном режиме. Датчик контроля температуры. Контрольный блок. Устройство торичного взвешивания.

3.5 Дозатор взвешивания заполнителя.

Одиночный дозатор, герметизирован в пылеизоляционной камере. Объем взвешивания 3500 кг. Подвеска 4 датчиков взвешивания. Пневматическая система сброса материала.

3.6 Дозатор битума.

Одиночный теплоизолированный дозатор. Ёмкость 480 кг. Прямая подача в смеситель. Система контроля подачи и работы узла. Система контроля утечки. 3 датчика взвешивания. Насос 72,7 м3/ч. Мощность 18,5 кВт.

3.7 Битумный клапан.

Гидравлический цилиндр.

3.8 Дозатор минерального порошка.

1 бункер. Сброс материала пневматической бабочкой. Емкость 450 кг.

3.9 Особенности системы измерения.

Все бункеры взвешивания входят в единую систему программного автоматизированного контроля.  Работа узлов отображается на панели управления для точного контроля, как в автоматическом, так и в ручном режимах управления.

3.10  Смеситель.

Двухосный смеситель. Мощность 2 х 37  кВт. Номинал 3000 кг. Высокопрочная футеровка (патент DATAPAQ) рассчитана на 70 000 тонн. Легкая замена и обслуживание. Удобная платформа для обслуживания смесительного узла. Цикл 45 сек.

4. Система подачи битума.

 

4.1. Битумный резервуар

3 битумных резервуара объемом 54 500 л. Масляный радиаторный подогрев. Теплоизоляция. Покрытие из оцинкованной стали.

4.2. Насос

Битумный насос. Теплоизоляция. Расход 680 л/мин. Привод 11 кВт.

4.3. Нагреватель теплопроводного масла.

Температура теплоснабжения до 260°С. Мощность теплоснабжения 800 000 Ккал/час. Циркуляционный, термостойкий, центробежный насос теплопроводного масла. Компьютерное программное управление, автооперация и автоконтроль температуры, циркуляции теплопроводного масла, уровня масла, давление масла и т.д, автосигнализация и автовыключение горелки. Масло закупается Заказчикам согласно рекомендованным Поставщиком характеристикам

 

4.4. Основной циркуляционный трубопровод теплопроводного масла.

Система разветвленных трубопроводов большого диаметра с клапанами управления в местах перехода.

5. Система подачи порошка.

5.1 Бункер.

Резервуар. Ёмкость 60 тонн (удельный вес 1120 кг/м³). Предохранительная защита высокого давления. Устройство авторазгрузки. Контроль пылезагрязнения. Контроль уровня материала. Двойное предотвращение образования свода. Люк осмотра. Лестницы с внешней и внутренней сторон. Бункер порошка + бункер сбора порошка + амортизационный бункер для взвешивание возвратных порошков + электрическая бабочка для разгрузки материала + шнек + элеватор порошочных материалов + пылеочиститель в виде матерчатого мешка + соответствующий безопасное устройство и контрольный блок

5.2 Шнековый транспортер.

2 шт.

5.3 Элеватор.

Максимальная производительность 90 тонн в час.

6 Система пылеочистки (первичная и вторичная)

6.1 Первичный пылеочиститель

Инерционное пылеудаление. Используется для оседания пыли ≥ 75μm.

6.2 Система фильтрации установки грубой очистки.

Патрубок сбора пыли в пылеизоляционной камере бункера горячего материала.

6.3 Пылеочиститель в виде мешка.

Система пылеудаления обратной продувки. Материал «NOMEX» 500 г/м². силикатная обработка.  960 шт. Площадь фильтрации 1100 м². Легкая замена. 5 электродвигателей для распределения обратной продувки. Контроль температуры (нормальная рабочая температура 100 – 130°С; предельная температура 175°С). Управлением потоком воздуха. Дистанционная индикация.  Бункер теплоизолирован и водонепроницаем. Устройства для простоты облуживания и легкого доступа.

6.4 Дымосос.

Центробежный. 160 кВт. 103,5 м³/мин.

7. Бункер готовых материалов.

7.1 Бункер

Двойной с интервальным ковшовым элеватором. Ёмкость 240 тонн (при 1700 кг/м³). Теплозащитная облицовка с внешней стороны. Маслянный метод подогрева. Слой минваты 150 мм. Высота выгрузки материала 4 метра. Экран выгрузки 7,3 х 4 м.

8. Система управления.

8.1 Операторская.

Центральная система управления. Кабина с кондиционером. Ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление системами взвешивания и смесительного узла. Источник питания 380В / 220 В, 3 фазы, 50Гц. Номинальная мощность 330 кВт.

8.2 Управление электродвигателями.

Защита от перегрузок. Защита от коротких замыканий.

8.3 Система управления взвешиванием

Компьютерное программное управление, цветная индикация, автоматическое взвешивание, автоматическая компенсация погрешности, защита от излишнего веса асфальта, ввод рецептуры и выход печати Погрешность взвешивания системы:  Заполнитель ±0.3%) Порошок: ±0.2% .Асфальт: ±0.1%

8.4 Управление смесителем

Компьютерное автоматическое программное управление Режим операции: ручной, полуавтоматический, автоматический. Ввод рецептуры.

8.5 Управление горелкой.

Компьютерное автоматическое программное управление, автоматический запуск,  контроль безопасности, автозащита от неисправностей.

8.6 Кабина оператора

5,5 х 2,1 х 2,5 м

9. Вес асфальтного завода 340 тонн.

10. Занимаемая площадь 50  (д) × 35 (ш) ×21 (в) м.

Асфальтный завод 200-240 тонн в час. Схема расположения.
Асфальтный завод 200-240 тонн в час. Схема расположения.