- Система питания асфальтного завода. Первичное устройство дозирования.
|
|
1.1 Бункера (5 шт.) Загрузочные окна оснащены сетками для предотвращения входа сверхгабаритных материалов в бункер.
|
Высота загрузки материала 3,6 метра.
Размер загрузочного окна 3,2 х 3,0 метра.
Объем каждого 12 м³.
|
|
1.2 Ленточный питатель (5 шт.)
|
Лента шириной 650 мм. Производственная мощность: песок 200 т/ч, Заполнитель (20 – 40 мм) 200 т/ч. 2,2 кВт х 5.
|
|
1.3 Вибрационный мотор (2шт).
|
Установлен на бункере песка. 2 х 0,18 кВт
|
|
1.4 Совокупный ленточный конвейер (1 шт.)
|
Ширина 650 мм. Электродвигатель переменного тока 5,5 кВт. Рассчитан на 260 т/час.
|
|
1.5 Наклонный ленточный питатель (1 шт.)
|
Ширина 650 мм. Электродвигатель переменного тока 7,5 кВт. Рассчитан на 260 т/час.
|
|
2. Система сушки асфальтного завода.
|
|
2.1 Сушильный барабан
|
Размер 2,5 х 9,5 м. Мощность 4 х 22 кВт. Угол 3,5°
Теплозащита 50 мм в оцинкованной стали.
|
|
2.1.1 Производственная мощность.
|
260 тонн в час.
|
|
2.1.2 Контроль температуры.
|
Инфракрасное измерение. Система контроля давления.
|
|
2.2 Главная горелка.
|
Модель VZ. Метод распыления топлива: Effervescent Atomizer (система контроля смешанного распыления сжатого воздуха и топлива под давлением). Метод воспламенения: электроискра + зажигатель сжиженного газа. Топливо Дизель. Максимальный (минимальный) расход топлива 2000 л/ч (250 л/час) 8:1. Регулировка расхода топлива высокочастотный контрольный клапан. Регулировка потока воздуха: многолопастная заслонка, электроуправление. Шумоподавление. Давление топливного насоса 2,5 Мра. Воздушный компрессор: 0,75 Мра. Мощность электродвигателя 15 кВт. Насос подачи топлива 2,5 МПаб 4800 л/ч, 7,5 кВт.
|
|
3.Система сортировки, дозации и смешивания асфальтного завода.
|
|
3.1. Элеватор горячего материала.
|
Вертикальный, закрытый ковшовый элеватор с двухрядной цепью и антиреверсивным устройством. 260 т/час. Привод 30 кВт.
|
|
3.2. Вибросито.
|
Наклонное вибросито с пятью секциями. Частота вибрации 1000 об/мин. 260 тонн в час. Привод 2 х 15 кВт
|
|
3.3. Пылеизоляционная камера
|
Закрытой формы. Соединена с системой вторичного пылеудаления.
|
|
3.4 Бункер горячего материала.
|
Общая ёмкость бункера 40 тонн. Система контроля уровня материала в непрерывном режиме. Датчик контроля температуры. Контрольный блок. Устройство торичного взвешивания.
|
|
3.5 Дозатор взвешивания заполнителя.
|
Одиночный дозатор, герметизирован в пылеизоляционной камере. Объем взвешивания 3500 кг. Подвеска 4 датчиков взвешивания. Пневматическая система сброса материала.
|
|
3.6 Дозатор битума.
|
Одиночный теплоизолированный дозатор. Ёмкость 480 кг. Прямая подача в смеситель. Система контроля подачи и работы узла. Система контроля утечки. 3 датчика взвешивания. Насос 72,7 м3/ч. Мощность 18,5 кВт.
|
|
3.7 Битумный клапан.
|
Гидравлический цилиндр.
|
|
3.8 Дозатор минерального порошка.
|
1 бункер. Сброс материала пневматической бабочкой. Емкость 450 кг.
|
|
3.9 Особенности системы измерения.
|
Все бункеры взвешивания входят в единую систему программного автоматизированного контроля. Работа узлов отображается на панели управления для точного контроля, как в автоматическом, так и в ручном режимах управления.
|
|
3.10 Смеситель.
|
Двухосный смеситель. Мощность 2 х 37 кВт. Номинал 3000 кг. Высокопрочная футеровка (патент DATAPAQ) рассчитана на 70 000 тонн. Легкая замена и обслуживание. Удобная платформа для обслуживания смесительного узла. Цикл 45 сек.
|
|
4. Система подачи битума.
|
|
4.1. Битумный резервуар
|
3 битумных резервуара объемом 54 500 л. Масляный радиаторный подогрев. Теплоизоляция. Покрытие из оцинкованной стали.
|
|
4.2. Насос
|
Битумный насос. Теплоизоляция. Расход 680 л/мин. Привод 11 кВт.
|
|
4.3. Нагреватель теплопроводного масла.
|
Температура теплоснабжения до 260°С. Мощность теплоснабжения 800 000 Ккал/час. Циркуляционный, термостойкий, центробежный насос теплопроводного масла. Компьютерное программное управление, автооперация и автоконтроль температуры, циркуляции теплопроводного масла, уровня масла, давление масла и т.д, автосигнализация и автовыключение горелки. Масло закупается Заказчикам согласно рекомендованным Поставщиком характеристикам
|
|
|
|
4.4. Основной циркуляционный трубопровод теплопроводного масла.
|
Система разветвленных трубопроводов большого диаметра с клапанами управления в местах перехода.
|
|
5. Система подачи порошка.
|
|
5.1 Бункер.
|
Резервуар. Ёмкость 60 тонн (удельный вес 1120 кг/м³). Предохранительная защита высокого давления. Устройство авторазгрузки. Контроль пылезагрязнения. Контроль уровня материала. Двойное предотвращение образования свода. Люк осмотра. Лестницы с внешней и внутренней сторон. Бункер порошка + бункер сбора порошка + амортизационный бункер для взвешивание возвратных порошков + электрическая бабочка для разгрузки материала + шнек + элеватор порошочных материалов + пылеочиститель в виде матерчатого мешка + соответствующий безопасное устройство и контрольный блок
|
|
5.2 Шнековый транспортер.
|
2 шт.
|
|
5.3 Элеватор.
|
Максимальная производительность 90 тонн в час.
|
|
6 Система пылеочистки (первичная и вторичная)
|
|
6.1 Первичный пылеочиститель
|
Инерционное пылеудаление. Используется для оседания пыли ≥ 75μm.
|
|
6.2 Система фильтрации установки грубой очистки.
|
Патрубок сбора пыли в пылеизоляционной камере бункера горячего материала.
|
|
6.3 Пылеочиститель в виде мешка.
|
Система пылеудаления обратной продувки. Материал «NOMEX» 500 г/м². силикатная обработка. 960 шт. Площадь фильтрации 1100 м². Легкая замена. 5 электродвигателей для распределения обратной продувки. Контроль температуры (нормальная рабочая температура 100 – 130°С; предельная температура 175°С). Управлением потоком воздуха. Дистанционная индикация. Бункер теплоизолирован и водонепроницаем. Устройства для простоты облуживания и легкого доступа.
|
|
6.4 Дымосос.
|
Центробежный. 160 кВт. 103,5 м³/мин.
|
|
7. Бункер готовых материалов.
|
|
7.1 Бункер
|
Двойной с интервальным ковшовым элеватором. Ёмкость 240 тонн (при 1700 кг/м³). Теплозащитная облицовка с внешней стороны. Маслянный метод подогрева. Слой минваты 150 мм. Высота выгрузки материала 4 метра. Экран выгрузки 7,3 х 4 м.
|
