|
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ 200-250 тонн в час.
|
Если на вашем предприятии появилась потребность в стационарном или передвижном дробильном комплексе, то приобретение дробильного оборудования в нашей организации является исключительно правильным решением. Мы гарантируем поставку надежного и качественного оборудования отвечающего самым высоким мировым стандартам.
На данной странице Вы можете ознакомиться с решением Дробильно-сортировочного комплекса производительностью 250 тонн в час готового продукта фракции 0-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм.
Исходя из требуемых производственных показателей, мы предлагаем следующую технологическую схему:
|
|
Все узлы предлагаемого дробильного оборудования разрабатываются с использованием современных программ компьютерного моделирования, а также протестированы в режиме реальных нагрузок при практической эксплуатации. Теоретический расчет всевозможных статических и динамических нагрузок в различных температурных условиях проверенный на практике, в сочетании с использованием самых современных технологий производства позволяет предлагать пользователям безусловно надежные простые в эксплуатации и обслуживании машины.
|
ПЕРВИЧНЫЙ УЗЕЛ ДРОБЛЕНИЯ.
Горизонтальный вибрационный колосниковый питатель МV1150.
Горизонтальный вибрационный колосниковый питатель MV1150 идеально спроектирован для регулирования периодичности, скорости загрузки и подачи материала в дробилку. Превосходное распределение материала по размеру, удаления нежелательного материала и подачи более мелкого материала в дробилку с целью достижения максимальной дробильной мощности. Механизм вибрации состоит из 2 несбалансированных, встречно-вращающихся валов. Они вызывают эллиптические движения выброса материала вверх и вниз с продолжительным вращением. Распределительные шестерни регулируют направление выброса материала и воздействие вибрации. Питатель находится на пружинах, которые создают свободную вибрацию, а также амортизируют ударную нагрузку. Электродвигатель с разными скоростями регулирует периодичность загрузки. Конусный колосник предотвращает и способствует быстрому отсеву материала, который меньше требуемого размера.
Модель
|
Размер питателя
|
Максимальная крупность подачи
|
Скорость оборотов эксцентричной дуги
|
Производительность
|
Мощность
|
Масса
|
|
|
МV1150
|
1134 x 5000 мм
|
550 мм
|
600~850 об/мин
|
450~550 т/ч
|
22~30 кВт
|
5350 кг
|
|
|
|
Модель
|
Размер, мм
|
MVGH1150
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
K
|
1134
|
5000
|
876
|
3165
|
945
|
1120
|
290
|
1556
|
1872
|
962
|
1650
|
|
Щековая дробилка MS-4832.
Щековая дробилка MS-4832 оснащена масляными подшипниками и лабиринтным уплотнением отличного качества. Процесс смазки проходит быстро и без сложностей. Пластина коленчатого рычага, гнездо коленчатого рычага, блок коленчатого рычага защищают щековую дробилку от недробимых кусков, а также обеспечивают соблюдение правильного угла захвата щековой дробилки. Легко и быстро осуществляется перенастройка выгрузного отверстия; полное совпадение с технологическими требованиями, время простоя оборудования минимальное. Большой размер камер дробления и глубина щековых дробилок, а также дробление под острым углом, все это способствует высокому коэффициенту дробления. Отличительной чертой дробилок серии MS являются больший ход дробильных плит.
Отличительной чертой щековых дробилок серии являются: большой размер приемного отверстия, длина дробильных плит, больший ход дробильных плит. Такой тип дробилок подходит для дробления особо крупного материала в большом количестве. Таким образом, щековые дробилки данной серий особенно подходят для дробления даже очень крупного материала в большом количестве. Особенно рекомендуется применять данный тип дробилок при первичном дробление известняка, речного камня, руды и для ресайклинга бетона.
Модель
|
Размер фракции
|
Об/мин
|
Мощность, кВт
|
Производительность, т/ч
|
Масса, кг
|
100
|
125
|
150
|
200
|
225
|
MS-4832
|
1,200 x 800 мм
|
230
|
115~150
|
210
|
250
|
280
|
320
|
350
|
26,650
|
|
Модель
|
Размер, мм
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
K
|
L
|
M
|
MS-4832
|
1,200
|
800
|
2,460
|
2,319
|
1,370
|
450
|
2,686
|
2,344
|
1,900
|
1,700
|
711
|
1,820
|
265
|
|
|
ВТОРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДРОБЛЕНИЯ
Конусная дробилка МСС 1300.
Простой дизайн и прочная конструкция сделали дробилки. Подпружиненная разобщающая система позволят пропускать не дробящийся материал без причинения каких-либо повреждений. Отдел наружной смазки обеспечивает постоянную подачу масла в дробилку. Такая смазка под давлением делает вращение равномерным. Верхняя и нижняя секции корпуса традиционных дробилок плотно соединены с помощью натяжных болтов. Обе секции корпуса, сделанные из литой термообработанной (закаленной) стали, которая обеспечивает достаточную прочность во время дробления. Существует 4 типа конусных дробилок этой серии: стандартные конусные дробилки для крупного (грубого) дробления типа МСС, дробилки для вторичного (мелкого) дробления (измельчения) типа МСF, коротко-конусные дробилки типа MCS и конусные дробилки для очень мелкого дробления типа МСSS. Все 4 типа демонстрируют непревзойденные результаты. Все 4 типа разработаны для применения во вторичном и третичном процессах дробления как в стационарных, так и в передвижных комплексах при работе с высоко-абразивными материалами.
Модель
|
Макс.размер вход. фракции
|
Мин. разгрузочное
отверстие
|
Об/мин
|
Мощность
|
Производительность, т/ч
|
16
|
19
|
22
|
25
|
38
|
51
|
МСС1300
|
200 мм
|
16 мм
|
610
|
132-160 кВт
|
150
|
180
|
200
|
230
|
310
|
390
|
|
Особенности:
- Специальный дизайн, увеличивающий производительность и эффективность работы.
- Высокий уровень измельчения продукции и отличное качество.
- Низкая стоимость эксплуатации и лёгкая замена изношенных частей.
- Несложное содержание и техническое обслуживание и замена частей при использовании гидравлических домкратов
- Марганцевое покрытие наружных поверхностей подвижных и неподвижных броней корпуса.
- Крепкая конструкция главного приводного вала, конические зубчатые колёса.
- Крепкий корпус, термическая обработка.
- Широкий диапазон регулировки зазора, который может удовлетворить любые требования покупателя.
|
Наклонный виброгрохот МОР2160.
Наклонные виброгрохоты типа MOP обладают особо жесткой, прочной конструкцией, находятся под углом 15 градусов во время операций. Простой дизайн делает данные виброгрохоты практичными и экономными в эксплуатации при работе с камнем и минералами. Вибрационный механизм состоит из несбалансированного вала и эксцентрика с противовесом, которые производят круговые движения. При необходимости можно регулировать частоту вибрации с помощью противовесов. По сравнению с горизонтальным виброгрохотом, наклонный виброгрохот требует меньшей электроэнергии, благодаря наклону в 15 градусов и гравитационному эффекту.
Модель
|
Просеивающая поверхность
|
Кол-во сит
|
Угол
|
Двойной зазор
|
Об / мин.
|
Мощность электродвигателя,
|
Масса,
|
|
|
МОР2160Т
|
2100 x 6000 мм
|
2
|
20 °
|
10 ±0.5 мм
|
800
|
22 кВт
|
6,693 кг
|
|
|
|
|