Данная Технология - это соединение отдельных элементов процессов производства и проектирования в единый узел, управляемый и контролируемый на всех его этапах! Весь Технологический процесс можно выразить фразой: "От Индивидуального планирования - до эффективного широкомасштабного производства".
Производственный комплекс включает в себя:
-
1. Основное оборудование технологической линии для производства сборных изделий из лёгкого бетона.
-
2. Дополнительное оборудование для изготовления стальных профилей.
-
3. Современная запатентованная конструкция строительных элементов и строительная система.
-
4. Программное обеспечение.
-
5. CAD - на этапе проектирования и конструирования.
-
6. CIM - программное управление процессом производства продукции, включая автоматизированное приготовление бетонной смеси, контроль в процессе производства, складирование и поставка готовых элементов, создание банка данных.
Согласно разработанным программой чертежам из стального проката автоматически изготавливаются стальные профили заданного типа, которые позже соединяются в несущие рамы.
Графопостроителем на установке по перемещению палет делается разметка изготавливаемого строительного элемента с нанесением основных размеров и проемов, расположения встраиваемых стальных рам, электро-, сантехнических и других элементов, предусмотренных в архитектурных чертежах.
Устанавливаются в опалубку стальные рамы, трубопроводы и т.д., заполняются дверные и оконные проёмы.
Автоматически согласно просчитанным программой параметрам (в зависимости от наружной и внутренней температуры воздуха, статических нагрузок и от выполняемой функции модуля: наружная или внутренняя несущая стена, перегородка, плита перекрытия) приготавливается бетонная смесь для лёгкого или нормального бетона различной плотности. Бетонная смесь одинаковой или разной плотности последовательно слоями, согласно программе, укладывается в опалубку.
После заливки бетоном встраиваемых рам на вибростоле панели-модули на палетах подаются в камеру затвердения и далее на склад готовой продукции.
Движение паллет по производственной линии осуществляется практически непрерывно. Автоматизация производства, контроль с помощью программного обеспечения, а также точные расчеты, закладываемые в схему изготовления конечного продукта, делают процесс максимально сжатым по времени, максимально устраняют участие человека и, соответственно, снижают риск «человеческого фактора», являются гарантом высокого качества Продукции. Производственный процесс состоит из следующих этапов (согласно Схеме 1):
1. Чистка паллет.
2. Нанесение смазки.
3. Разметка плоттером, установка опалубки.
4. Армирование. Установка стальных рам, трубопроводных коммуникаций.
5. Бетонирование.
6. Уплотнение слоев.
7. Складирование в камеры сушки.
8. Сушка.
9. Распалубка.
10. Выгрузка готовых изделий.
Подробное описание технологического процесса предоставляется вместе с официальным коммерческим предложением.
