Новости

Оборудование для переработки автомобильных шин в крошку

 

DSCF5499 DSCF5437

 

 ПРЕДЛАГАЕМ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ  ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ГРАНУЛЯТА Ø 0 - 5 мм ИЗ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПОКРЫШЕК И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ РЕЗИНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1,5 и 2,5 тонн \ час.

 

  

 Предлагаемые линии успешно справляются с поставленной задачей- переработка старых шин и промышленных отходов технической резины для производства резиновой крошки (резиновых гранул). По экологическим причинам выбран природосберегающий процесс измельчения в нормальных условиях окружающей среды.

 

 Предназначение - переработкалегковых автопокрышек, грузовых покрышек, шин сельхозтехники, легких покрышек, промышленных отходов резины (технической резины).

 

 

Различия в свойствах резинового материала обуславливают необходимость раздельной переработки шин и технической резины. 

 

 Процессы «Измельчение» и «Разделение» выполняются посредством сухого механического процесса, горячей грануляции при нормальных условиях окружающей среды.  

 

 Основные компоненты, измельчители и грануляторы, равно как остальное оборудование, прошли многократную проверку и соответствуют высоким стандартам качества.

 

 Интеллектуальное управление и материальный буфер между основными операциями, которые можно отключать при инспектировании и техобслуживании отдельных устройств, обеспечивают непрерывную работу установки.

 

 

Производственные этапы рабочего процесса предлагаемой Технологии:  

 

Предварительное измельчение. 

 

 Повторная обработка верхнего класса крупности. 

 

 Грануляция. 

 

 Надленточный магнит (сепаратор) для удаления частиц стали. 

 

 Тонкая грануляция. 

 

 Надленточный магнит (сепаратор) для удаления частиц стали. 

 

 Аспирационная технология. 

 

 Конвейеры дозаторных бункеров обеспечивают непрерывность материального потока, соответствующего технологии обработки материалов.

 

 Процесс производства 

 

1. Предварительное измельчение:    

        

Секция предварительного измельчения включает эффективно действующие роторные ножницы и одноярусный грохот с функцией повторной обработки для гранулята верхнего класса крупности. Роторные ножницы имеют привод очень большой мощности и специально разработаны для резки старых покрышек. Конструкция устройства чрезвычайно прочна. Устройство успешно применяется во всем мире для измельчения покрышек. Возможность замены всего комплекта лопастных валов реализуется во время кратковременных простоев данного агрегата. 

 

Шины сбрасываются в загрузочный бункер модуля режущего устройства, которое измельчает покрышки. Конвейерная лента подает измельченный материал на грохот. Фрагменты материала размером свыше 100 × 100 мм отделяются и возвращаются на роторные ножницы. Другая конвейерная лента подает измельченный материал в секцию грануляции. 

 

Часть установки может быть размещена за пределами цеха. Преимущество такой компоновки состоит в том, что «грязная» часть установки, где обрабатываются покрышки, которые зачастую полны песка и влаги, будет оставаться за пределами производственного помещения. Фрагменты покрышек подаются на секции гранулирования и перемалывания. 

 

Предварительный измельчитель. 

 

Медленно вращающиеся ножницы с двумя двухосными роторными ножницами. Предназначен для первичного измельчения объемных отходов, таких как пластиковые или металлические контейнеры. Применяется в частности для (первичного) измельчения легковых и грузовых покрышек. 

 

Шины подаются с помощью ленты в верхнюю зону резки. Измельчитель состоит из режущего узла, в котором два лопастных вала приводятся через редуктор в режиме контрвращения при стандартном исполнении. Режущие лопасти, установленные на лопастных валах и оснащенные волочильными крюками, входят в зацепление с получением соответствующего продукта измельчения. Конструкция устройства обладает чрезвычайно высокой жесткостью на скручивание. Передаточный механизм установлен на резиновых амортизаторах, смягчающих наиболее сильные удары режущего узла в случае попадания посторонних материалов. Дополнительно измельчитель оснащен настраиваемой реверсирующей системой для защиты от посторонних предметов. Система быстрой замены режущих валов позволяет быстро заменять изношенные детали. 

 

Грануляция. 

 

Гранулятор используется для грануляции частиц, полученных после измельчения покрышек до размера +/- 8 мм.  Конвейерная лента подает крошку на пальцевое сито. Частицы, размер которых превышает 8 мм, отсеиваются и возвращаются на пресс для таблетирования. Другая конвейерная лента подает более мелкий материал в контейнер или на следующую стадию.

 

На данной стадии в максимальной степени освобождается фракция включенной стали. После грануляции металлическая фракция отделяется магнитным сепаратором и подается непосредственно во внешний контейнер. На данной стадии от резины отделяется большая часть стальной проволоки.  

 

Тонкая грануляция 

 

Для грануляции резины, получаемой из покрышек, используются самые современные грануляторы, конструкция которых объединила в себе весь опыт, накопленный за историю производства режущего оборудования. Основной элемент агрегата - это вал ротора, который не является одним целым, а состоит из отдельных деталей. Благодаря такой конструкции, вращение ротора может быть легко приостановлено в случае любых аварийных ситуаций. Отдельные обоймы ротора надеты на вал, а затем соединены болтами. Лопасти привинчены к обоймам ротора. В случае любых повреждений отдельные обоймы ротора могут быть заменены без необходимости в демонтаже всего вала. К другим преимуществам относится, в частности, наличие скользящей муфты для разделения двигателя/вала и подшипника качения со сферическими роликами, находящегося снаружи камеры резки. Модуль резки гидравлически подвешен, чтобы обеспечить быстрый доступ к лопастям, что обеспечивает дополнительную безопасность. 

 

Высокопроизводительные грануляторы с высокой пропускной способностью и высокий вращающий момент массивного ротора, изготовленного из цельной металлической заготовки. 

 

- Быстрая замена экрана и ножей. 

 

- Отсутствие необходимости настраивать положение ножей ротора. 

 

- Ножи можно затачивать несколько раз. 

 

- Энергосберегающая резка, позволяющая улучшить общую производительность. 

 

- Сплошной ротор с высоким моментом инерции. 

 

- Внешние узлы подшипников в качестве стандартного оформления. 

 

- Гидравлический механизм открывания. 

 

- Высокопроизводительный индивидуальный привод через приводные ремни. 

 

- Высокая производительность при низком питании привода. 

 

- Структурный дизайн, позволяющий осуществление легкой и полной уборки благодаря отсутствию мертвых зон и использованию смотровых отверстий. 

 

- Непосредственный монтаж ножей на сплошных роторах, исключающий необходимость настройки положения ножей. 

 

- Быстрая замена грохотов/сит и ножей. 

 

- Сертификация CE. 

 

- Изготовлено в Германии. 

 

 Оборудование может быть поставлено дополнительно со звукоизолированными кабинами и шумопоглощающим питающим желобом. 

 

Электрика: 

 

  • § Основные контакторы и включатели: Siemens.
  • § SPS: Siemens S7, в зависимости от дизайна 313C.
  • § Соединительное реле: Finder.
  • § Переключатели аварийного останова: Siemens.
  • § Сервисные дверцы с цепью аварийной защиты; Siemens/IFM.
  • § Сенсорная техника: IFM.
  • § Клеммы: Weidmüller.
  • § Напряжение управления; 230 В пер.т. Siemens.
  • § Напряжение управления: 24 В пост.т. Siemens.
  • § PTC для мониторинга обмоток двигателя: Siemens.