Новости

Безотказная современная конструкция завода разработана благодаря десятилетнему сотрудничеству с немецким производителем АБЗ заводом BENNENGHOVEN. При сборке асфальтного завода J-3000 MODUL  используются комплектующие следующих ведущих заводов-производителей: программные контроллеры, материнские платы, источники питания контроллеров, реле времени OMRON (Япония); подшипники SKF (Швеция); сенсоры NIKKO (Япония); шнеки, бабочки WAM(Италия); манометры PHOTOHELIC (США); датчики взвешивания Vishay (США); реле, программное обеспечение SIEMENS и др.

Официальное представительство. Цены завода производителя. Шеф-монтаж. Гарантия. 

Объем поставки. Техническая единица: Асфальтный завод J-3000 MODUL.

Система холодного материала: 5 бункера холодного материала по 10 м³. 5 ленточных транспортера шириной 650 мм, 2,2 кВт. 2 вибрационного мотора 180 W.    1 ленточный транспортер смешенного материала шириной 650 мм и генератор 5.5 kW. 1 наклонный ленточный транспортер подачи материала шириной 650 мм и генератор 7.5 kW. 5 датчиков чистоты ленты. Конструктивные опоры и поддон.

Система сушки: 1 сушильный барабан Ø2,5 м х 9.5 м. 4 х 22 kW. 1 установка горения с давлением реактивного типа (VZ). 1 термопарный сенсор температуры. 1 пульт управления температурой для установки горения. 1 вентилятор, 45 kW. 1 поршневой компрессор, 15 kW. 1 топливной насос, 7,5 kW. Конструктивные опоры и поддон.

Система удаления пыли: 1 фильтровая установка грубой очистки инерционная. 1 фильтровая установка вторичной очистки 960 мешков. 4 вентилятора,  0.37 кВт. 2 шнековых транспортера,  7.5 кВт и редуктор 5,5 кВт.  1 центробежный дымосос, 110 кВт. 1 тарелбчатый клапан, 0,75 кВт. 1 комплект опорных ножек и шланг по удалению пыли. 1 шнек по удалению пыли.  1 элеватор, 11 кВт.

Система сепарации, дозировки и смешивания: 1 установка подъема горячего материала, 30 кВт. 1 вибросито с пятью слоями, 2 х 15 кВт. 1 бункер горячего материала с 5 отсеками общим объемом 40 т. 5 датчиков уровня материала. 1 измеритель температуры в бункере горячего материала. 1 дозатор сепарированного материала емкостью 3500 кг с четырьмя электронными датчиками.  1 дозатор битума 480 кг. 1 дозатор порошкового материала 400 кг. Смеситель емкостью 3000 кг, 2 37 кВт.

Система подачи порошка. 1 бункер нового порошка емкостью 38 м^{3 .}1 бункер сбора порошка емкостью 76 м^3. 2 непрерывных контроллера уровня порошка. 2 вибрационных двигателя 180 Вт. 3 шнековых транспортера и 2 приводные редукторы 4 кВт. 1 импульсный пылеочиститель в виде мешка для порошка.

Система битума. 3 горизонтальные теплозащитные резервуара асфальта 54,500 л. 1 нагреватель теплопроводного масла, 800 000 Ккал/ч. 1 масляный насос,  11 кВт. 2 насоса теплопроводного масла и приводного двигателя 15 кВт.

Бункер готового материала. 240 тонн.

Кабинет автоматического управления Система управления дозаторами, смесителем и компьютером (ручной и автоматический режимы). Система цифрового управления. Система управления пневматикой. Система управления подачей холодных заполнителей. Система управления скипом (ручная и автоматическая). Система автоматического управления температурой сушки материала.  Пульт, кондиционер, стулья. Конструктивные опоры и поддон.