Установки для производства асфальта, АБЗ 90 – 120
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Асфальтные заводы модульного типа MODUL-1500 и PERFECTION-1500 производительностью 90 - 120 тонн в час - это современные АБЗ, сконструированные с учетом мирового опыта и производимые с помощью новейших технологий. Модульная конструкция асфальтных заводов имеет общий защитный каркас, что делает транспортировку и эксплуатацию оборудования более безопасной и удобной. Рабочие узлы основных блоков асфальтного завода устанавливаются и закрепляются при производстве оборудования. При монтаже происходит только соединение модулей в единый производственный комплекс, что сокращает сроки монтажа и запуска АБЗ. Асфальтные заводы комплектуются высокоэффективной немецкой горелкой BENNINGHOVEN, либо лицензионным аналогом, либо горелкой другого бренда, если это пожелания Заказчика.
Асфальтный завод J-1500 MODUL – это усовершенствованный АБЗ оборудование, смеситель котрого разработан с учетом технологий британской компании PARKER, а конструкция - немецкой компании BENNINGHOVEN. Основное преимущество завода – это его конкурентоспособная цена наряду с высококачественной модульной, компактной конструкцией, не занимающей обширных пространств, которую легко перевозить и устанавливать. Срок установки и монтажа завода занимает не более 25 дней. Усовершенствованные системы автоматического контроля и диспетчерского управления обеспечивают высокую надежность завода. Модульная конструкция завода отвечает особенностям транспортировки по скоростным трассам и железным дорогам, что способствует его быстрой и безопасной транспортировке
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
АСФАЛЬТНЫЕ ЗАВОДЫ. KOD54 / C.C.C.C. Сохранить каталог PDF»»
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
КОМПЛЕТКНОСТЬ ПОСТАВКИ АСФАЛЬТНОГО ЗАВОДА MODUL-J-1500/
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Система холодного материала асфальтного завода: 4 бункера холодного материала по 7.3 м³. 4 ленточного транспортера шириной 500 мм, 1.5 kW. 1 вибрационный мотор 250 W.1 ленточный транспортер смешенного материала шириной 500 мм, 5.5 kW. 1 наклонный ленточный транспортер подачи материала шириной 500 мм, 5.5 kW. Конструктивные опоры и поддон.
2. Система сушки материала асфальтного завода: 1 сушильный барабан Ø1.8 м х 6.5 м, 30 kW. 1 установка горения с давлением реактивного типа (модель VZ550). 1 термопарный сенсор температуры. 1 пульт управления температурой для установки горения. 1 вентилятор 15 kW. 1 поршневой компрессор 22kW. 1 топливной насос, 3 kW. Конструктивные опоры и поддон.
3. Система удаления пыли асфальтного завода: 1 фильтровая установка грубой очистки. 1 фильтровая установка с 576 мешками. 4 вентилятора по 0.37 kW. 1 шнековый транспортер, 7.5 kW. 2 клапана разгрузки материала ручного управления. 1 центробежный вентилятор с мощностью 41000 м3/час, 75 kW. 1 комплект опорных ножек и шланг по удалению пыли. 1 шнек по удалению пыли.
4. Система сепарации, дозировки и смешивания асфальтного завода: 1 установка подъема горячего материала, 11 kW. 1 вибросито с двумя слоями 4 м х 1.46 м. 1 бункер горячего материала с 4 отсеками общим объемом 9.4 м³. 4 индикатора нижнего предела материала. 1 измеритель температуры в бункере горячего материала. 1 дозатор сепарированного материала емкостью 1500 кг. 1 дозатор битума емкостью 225 кг. 1 дозатор порошкового материала емкостью 225 кг. Смеситель емкостью 1500.
5. Система подачи материала асфальтного завода: 1 бункер порошкового материала емкостью 31 м³ (35т.) с рыхлителем. 2 шнековых транспортера. 1 клапан разгрузки материала с пневматическим управлением. 2 индикатора положения порошкового материала. Конструктивные опоры и поддон.
6. Кабинет автоматического управления асфальтного завода: Система управления дозаторами, смесителем и компьютером (ручной и автоматический режимы). Система цифрового управления. Система управления пневматикой. 1 поршневой компрессор, 11 kW. Система управления подачей холодных заполнителей. Система управления скипом (ручная и автоматическая). Система автоматического управления температурой сушки материала. Кабина оператора 5.5м х 2.1м х 2.5м (д. х ш. х в.). Пульт, кондиционер, стулья. Конструктивные опоры и поддон.
7. Система битума асфальтного завода: 2 емкости битума по 25000 л. 1 горелка для подогрева масла разогревающего битум.
8. Бункер приготовленного материала асфальтного завода: 1 бункер с двумя отсеками общей емкостью 80 т. 1 тележка перемещения материала емкостью 1500 кг и рельсы. 1 лебедка. 1 поршневой компрессор, 7.5 kW.
Купить асфальтный завод 8 (800) 250-70-96
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 60 – 80 тонн в час»АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 120 – 160 тонн в час»АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 200 – 240 тонн в час»АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 280 – 320 тонн в час»АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД 360 – 400 тонн в час» |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||